Разновидности пиломатериалов

Пиломатериал – составляющая лесоматериала, являющаяся результатом распила ствола дерева как по вдоль, так и поперек. А также это может быть итог фрезеровки исходной части больших размеров.

В этой статье будут описаны различные пиломатериалы.

Доски

По способу приготовления доски подразделяются на необрезные и обрезные.

Необрезные – кромки досок имеют обзолы, размеры которых превышают размеров у обрезной доски. Обзол – часть на готовом продукте, оставшаяся от исходной заготовки (коры, скос, сруб и т.п.). Чаще всего имеет вид коры дерева. Доски данного типа в большей степени находят применение для наружных работ, не связанных с дизайнерской составляющей, а только для проведения самих строительных работ.

Обрезная доска – кромка может иметь обзолистую часть размером, не превышающего установленной цифры для данного пиломатериала. Как правило, ширина обрезной доски больше толщины раза в два-три. Соответственно кромки досок не имеют коры. Обрезная доска пользуется большим спросом, нежели необрезная.

Вагоночный пиломатериал

Вагонка – доска декоративного предназначения, применяется как при обшивании внутри помещений, так и фасадной части дачных домов и коттеджей. Также имеется понятие евровагонка, отличающаяся от обычной европейским стандартом, по которому изготовлена. Понятие вагонка и евровагнка нередко заменяют определением обшива, что связано с предназначением данного пиломатериала.

Бревно оцилиндрованное

Данная разновидность пиломатериала пользуется большим спросом на рынке дерева для строительства жилой площади. Производят его в условиях завода с вовлечением в производство технологий высокого уровня, что сказывается на высоких скоростях и надлежащего качества возведения строительных объектов. При построении домов из описываемого материала исчезает потребность в обшивочном материале, так структура бруса сохраняет естественный красивый рисунок дерева.

Начальным этапом изготовления оцилиндрованного бруса является его сушка. Второй этап – придание цилиндрического вида. Определенный диаметр при этом сохраняется по всей длине бруса. На третьем этапе в брусе вырезают пазы для монтажа, а также замочные угловые стыки. Имеется вариант изготовления оцилиндрованных брусьев с учетом всех вырезов и т.п. для монтажа постройки по заданному проекту. Такие заготовки упаковываются в герметичный материал, сохраняя тем самым необходимую влажность материала (не более 12%) до момента самого строительства.

Блок – хаус

Данная разновидность пиломатериала наиболее распространена среди всех других материалов отделки нынешнего времени. За пределами России (особенно Канада и Финляндия) блок-хаус – это сооружения каркасно – щитового сооружения. Главная особенность заключается в следующем: для обшивания применяют материал, напоминающий оцилиндрованный брус. Внешний вид описываемого материала привлек внимание русского потребителя, и нашел свое применение на территории России. На внешний вид эта та же вагонка, только одна из ее плоскостей имеет выпуклость. Материал применяется для обшивания как внутри помещения, так и фасадную часть постройки.

Для обшивания стен внутри помещение рекомендуется применять материал наименьшего диаметра, что сказывается на экономии площади помещения. А фасадная часть будет иметь вид оцилиндрованного бруса при использовании блок-хауса наибольшего диаметра.

Материал изготавливается из цельного дерева. Так же как и у вагонки, с одной стороны имеется паз, а с другой стороны шип для соединения отдельных частей между собой. В отличии от вагонки, блок-хаус укладывается друг к другу без видимых промежутков.

При изготовлении материал подвергается хорошему высушиванию, что дает ему высокие качества эксплуатации. Исходными материалами могут являться любая порода дерева, но предпочтение отдается хвойным породам.

Фальш-брус

Фальш-брус по внешнему виду схож с оцилиндрованным бревном и брусом, но схожесть бруса повторяет уложенный венцом брус. Данный материал облицовки достаточно сильно распространен за пределами Российской Федерации. Также этот стройматериал становиться популярным и в нашей стране.

Подобие брусу – это та же вагонка. А если выражаться правильней, то подобие бруса будет больше смахивать на блок-хаус, что связано с идентичными основами производства.

Методика производства: целостный ствол дерева, полное высушивание в соответствующих аппаратах, детали стыковки делаются идентичными что у блок-хауса, что и у подобия бруса – надежный шип с одной стороны, и паз для шипа другого элемента на противоположной стороне.

Есть конечно и отличительный признак – подобие бруса обладает ровной передней и задней плоскостью, а кромки имеют скос. В собранном состояние подобие бруса на взгляд ни насколько не отличается от настоящего бруса.

 Фальш-брус обладает некоторыми преимуществами по равнению с обычным брусом:

1. Фальш-брус по прошествии любого интервала времени не трескается и не деформируется;
2. Не подвержен грибковым воздействиям и гнили, благодаря слабой восприимчивости к влаге;
3. При правильном проведении монтажных работ первоначальный облик фальш-бруса будет сохранен на долгие годы.

Также еще одним главным преимуществом этого материала является его малый вес, что позволят двум, даже одному рабочему провести работы по его монтажу в достаточно короткие временные сроки.

Фанера, ДСП, МДФ

Фанера устроена следующим образом. Пласты лущеного шпона, толщина которых 0,5 – 1,5 миллиметра укладываются под углом в 90 градусов друг к другу и склеиваются между собой. Разновидность применяемого клея определяет свойства самой фанеры. Клей на основе формальдегида придает фанере водостойкость, а ограниченную водостойкость клеевые вещества на базе мочевины и казеино – цемента.

Облицовочный шпоночный слой фанеры или по другому рубашка производится из шпона высокого качества и обладает идентичным направлением волокон. Во внутренние слои – середняки закладывают не очень ценные древесные материалы. Направление волокон в рубашках определяют продольное направление фанеры. Фанера выпускается листами, а полученные листы упаковываются в пачки.

По водостойкости различают следующие виды фанеры:

1. Фанера с высокой устойчивостью к влаге – ФСФ (на основе клея из фенолформальдегида);
2. Фанера со средней устойчивостью к влаге – ФК и ФБА (на основе карбидных клеев);
3. Фанера, имеющая ограниченную устойчивость к влаге – ФБ (клей на основе белков).

ДСП – древесностружечная плита. Нашла широкое использование в строительстве нынешнего времени, в связи наилучших отдельных физико-химических свойств ДСП, чем у натурального дерева. ДСП обладает меньшей степенью коррозии, биологически устойчивы, в меньшей степени подвергаются воздействию открытого огня.

Изготавливаются плиты методом пресса некрупной стружки дерева несильно ценных и дорогих пород с веществом, скрепляющим стружки между собой. Скрепляющим веществом могут послужить смолы на основе синтетики.

Из-за различных свойств используемой породы дерева и скрепляющего компонента ДСП обладает различными плотностями и отталкивающим действием влаги. Данные факты оказывают большое влияние на факторы эксплуатации.

Также ДСП покрывают предохраняющими составами и лаками, что придает плитам внешний вид различного дизайнерского характера. Различают 5 типов облицовочных ДСП:

1. ПСШ-1: один облицовочный слой шпона лущеного или строганого;
2. ПСШ-2: два облицовочных слоя шпона лущеного или один слой строганого, имеющего подслой лущеного;
3. ПСБ: для облицовки плит использована бумага;
4. ПСПБ: для облицовки использовано пленочное покрытие, обработанное смолами на основе синтетики;
5. ПСП: облицовочный слой – слои пластика.

По назначению ДСП подразделяется:

1. Сверхтвердые;
2. Твердые;
3. Полутвердые;
4. Изоляционные отделочные;
5. Изоляционные.

Первый и второй тип применяют для изготовления полотен дверей и частей мебели.

ДСП не должны содержать влагу более 10%. Недостатками плит считается большая масса и меньшая прочность в сравнении с цельными древесными пиломатериалами.

ОСП – ориентированно – стружечные плиты производят сдавливанием плоской в форме прямоугольника щепы, обработанных смолами и парафинами, устойчивыми к воздействию влаги при больших значениях давления и температуры. Применяются главным образом в качестве сооружения перегородок, а также как облицовочный материал.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) – изготавливается прессовкой при больших значениях температуры однородной перемолотой массы дерева, прошедших обработку смолами на основе синтетики. В массу добавляют различные вещества, для придания лучших механических свойств: парафин, канифоль – увеличивают устойчивость плит к влажности.

Для дизайнерской отделки находят применение МДФ плиты (древесноволокнистые плиты средней плотности), изготавливаемые по принципу ДВП, но с применением новых технологий. Т.е. прессуют волокна дерева, обработанные клеевыми составами устойчивыми к воздействию влаги. Отличительными чертами этих плит является устойчивость к влаге и высокая экологичность.

Плиты применяются для выпуска полотен дверей и их коробок.

Еще одним плюсом данного пиломатериала считается возможность его формирования и обработки малярными покрытиями.

Также широкое распространение получили штапики, наличники и уголки. Основное предназначение этих пиломатериалов – дизайнерская отделка.