Древесные опилки
Опилки – это наиболее доступное и бюджетное сырье с широким спектром использования. Это измельченная стружка бежевого цвета, частицы мелкой фракции, которые образуются в результате распила древесины. Отметим, что опилки не следует путать со щепой, ведь их получают специально.
Свойства опилок
Деревянные опилки обладают малым весом. Их насыпная плотность составляет примерно 220-580 кг на кубометр, все зависит от уровня влажности (стандартные показатели — от 8% до 15% и больше). Размеры не превышают 50 мм, а коэффициент парусности в сухом виде достигает 0,13-0,8 единиц.
В составе опилок содержится примерно 27% лигнина, который отвечает за одеревенение, а также 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Количество химических компонентов составляет:
- азот — 0,1%
- водород — 6%
- кислород — 44%
- углерод — 50%.
Основные показатели, различия и характеристики измельченной древесины обозначены в ГОСТе 23246-78, который регулирует этот тип сырья. В этом же документе прописаны главные термины и определения этого материала.
Это сырье можно назвать самым:
- экологичным. Опилки не вызывают аллергии, не дают вредных выбросов, являются абсолютно натуральными
- дешевым. Зачастую приходится платить только за доставку, потому что большая часть пилорам отдает опилки даром, считая их отходами
- теплосберегающим. Опилки прекрасно изолируют помещение от мостиков холода. По этому параметру он не хуже минераловаты.
Использование древесные опилок
Самым простым и незамысловатым способом можно назвать сжигание, иначе говоря, утилизацию. Однако в отличие от непосредственной утилизации, когда опилки сжигают без извлечения каких-либо полезных свойств, сегодня древесные опилки применяют как твердотельное топливо. Использование опилок, особенно прессованных, популярно вследствие их небольшого объема. Прессованные опилки очень удобны в транспортировке.
Востребованными опилки являются и в садоводческом хозяйстве. В сельском хозяйстве опилки применяются довольно часто. Они – ценное удобрение, которое улучшает качественные показатели почвы. Кроме этого, их используют для мульчирования. Ими посыпают почву в местах посадки рассады. Все это положительно отражается на росте растений. Опилки задерживают испарение жидкости, являются защитой от перепада температур, предотвращают размывание почвы, а также угнетают прорастание сорняков. На опилках довольно часто выращивают разные грибные культуры, такие как вешенки или шампиньоны.
Применение опилок в строительной отрасли также весьма востребовано. Их них создают древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ). Из таких плит создают разнообразные предметы мебели. Также, после прессования с клеем, получаются детали наиболее причудливой формы. Стоимость таких изделий существенно ниже, чем изделий из цельного дерева.
В целлюлозно-бумажной промышленности также используются древесные опилки. Из опилок создают бумагу, картон и прочие лесобумажные материалы. Лиственные и хвойные опилки помогают сохранить гектары лесных массивов, предотвращая массовую вырубку деревьев.
Низкий уровень плотности и легкость, иначе говоря "воздушность", делает опилки востребованными в качестве упаковочного материала. Наполнитель из опилок дает возможность уберечь хрупкие предметы, к примеру, бутылки или вазы, от повреждения в процессе перевозки.
Строго определенные сорта опилок используются для копчения мяса или рыбы. Отличным вариантом для копчения являются сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых пород. Их используют отдельно друг от друга или смешивают несколько сортов, чтобы добиться более изысканного вкуса.
Отопление опилками
Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом. Основные параметры, которые нужно принять во внимание:
уровень влажности
плотность сырья.
От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:
- мелкие невысушенные опилки из ленточной пилорамы имеют плотность примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности котла достигает примерно 0,5 кг в час, в процессе непрерывной работы
- пористая высушенная стружка от фрезерного станка отличается плотностью от 100 до 150 кг/м3. Расход такого материала составит 0,25 кг в час на 1кВт. Следовательно, для наиболее эффективной работы котла нужно приобретать наиболее сухое сырье, потому что его нужно намного меньше, чем влажного.
Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад.
Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.
Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров. Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.
Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов. Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше – 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов. Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.
Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева
Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы | Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок | |||
Порода дерева | Плотность (кг/м3) |
Предел плотности (кг/м3) |
Плотность (кг/м3) |
Предел плотности (кг/м3) |
Дуб | 292 | 248-371 | 227 | 193-288 |
Акация | 277 | 234-288 | 215 | 182-225 |
Граб | 273 | 266-286 | 213 | 207-223 |
Ясень | 270 | 187-342 | 210 | 146-266 |
Рябина (дерево) | 262 | 248-320 | 204 | 193-249 |
Яблоня | 259 | 237-302 | 202 | 185-235 |
Бук | 244 | 223-295 | 190 | 174-230 |
Вяз | 238 | 202-295 | 185 | 157-230 |
Лиственница | 239 | 194-239 | 186 | 151-186 |
Клён | 236 | 205-248 | 183 | 160-193 |
Берёза | 234 | 184-277 | 182 | 143-216 |
Груша | 241 | 211-256 | 188 | 164-199 |
Каштан | 234 | 216-259 | 182 | 168-202 |
Кедр | 205 | 202-209 | 160 | 157-162 |
Сосна | 187 | 112-274 | 146 | 87-213 |
Липа | 184 | 158-288 | 143 | 123-224 |
Ольха | 180 | 169-209 |
140 |
132-162 |
Ива | 176 | 167-212 | 137 | 129-165 |
Осина | 169 | 166-198 | 132 | 129-154 |
Ель | 162 | 133-270 | 126 | 104-210 |
Верба | 162 | 151-180 | 126 | 118-140 |
Орех лесной | 155 | 151-162 | 120 | 118-126 |
Орех грецкий | 202 | 176-212 | 157 | 137-165 |
Тополь | 153 | 140-212 | 119 | 109-165 |
Пихта | 148 | 126-216 | 115 | 98-168 |