Изготовление топливных брикетов
На западе уже давно использование экологичных материалов в любой области стало приоритетным. Именно оттуда к нам приходят различные веяния в этой области. К ним можно отнести и производство топливных брикетов.
Топливные брикеты
Есть народное название для этого вида топлива – «евродрова». И в России он тоже начинает набирать популярность, спрос растет. Топливные брикеты дают тепла больше, чем обычная древесина. Материалом для их изготовления служат отходы сельского хозяйства, древесного угля, торфа, деревообрабатывающего производства.
Брикеты формируются в одном из трех видов: с 4 или 6 гранями и радиальным отверстием; цилиндрической и прямоугольной формы. Они почти не выделяют углекислый газ при горении, оставляют меньше золы нежели уголь при одинаковом объеме. За 4 часа сгорания поддерживают постоянную температуру окружающей среды.
Цены на ресурсы для топлива постоянно растут, поэтому план производства топливных брикетов – перспективный и доходный вид бизнеса.
Особенности оборудования и производства
Минимальный набор для изготовления топливных брикетов состоит из дробилки, сушилки и пресса. Как приобретать – выбор за вами. Оборудование для производства топливных брикетов можно получить в готовом виде как мини-завод, но можно приобретать и по отдельности. Первоначальные затраты составят как минимум 1,8 миллиона рублей. Срок окупаемости – примерно через полгода. Но конечно, все эти цифры очень примерные.
Сырье для брикетов найти несложно: это куски древесины, опилки, стволы, листва, шелуха зерновых, солома, торф и пр.
Важно: показатели по влажности идеального сырья находятся в диапазоне 8-12 %, а размер фракций не больше 3 мм.
Для сырья, не соответствующего вышеопределенным требованиям, предусмотрен процесс помола и сушки. Этапы производства можно описать следующим образом:
- Готовиться сырье в рубильной камере, где измельчается до нужного размера. Завершается данный этап в измельчителе-сушилке
- Для изготовления брикетов используют шнековый пресс, (станок для производства топливных брикетов) где под большим давлением получаются бруски «экодров». Очень помогает здесь легнин – натуральный клей, содержащийся в древесине, поэтому не нужно добавлять дополнительно никаких связующих элементов. Маленький нюанс: шнеки на прессе требуется время от времени менять, поскольку они изнашиваются.
Разновидности топливных брикетов
Производство топливных брикетов из опилок может быть автоматическим или полуавтоматическим. Многие деревообрабатывающие предприятия сталкиваются в необходимостью утилизации своих отходов с минимальным ущербом для окружающей среды. Производственный процесс так же состоит из дробления, сушки и брикетирования (придания формы).
Производство топливных брикетов из соломы будет выгодно для сельскохозяйственных производств. Внешне такие брикеты на древесные. Доставляют на производство солому в рулонах или тюках. По влажности солома может уступать опилкам. Вначале ее сушат, потом режут и дробят.
Производство топливных брикетов из камыша очень выгодно, потому что:
a) тростник в силу своих особенностей требует минимум затрат на сушку (особенно если его брать зимой)
b) это хороший теплопроизводитель
c) в тростнике содержится очень много легнина – отличного связующего компонента.
d) у него очень мало вредных примесей
e) расходы на сбор тростника минимальны, это возобновляемый источник энергии
Одним словом, тростник – прекрасное сырье для топливных брикетов.
Следует заметить, что по большому счету, технология производства топливных брикетов одинаковая, независимо от разновидности сырья. Можно даже сделать эти брикеты, не прибегая к приобретению специализированного оборудования.