Станок для резки фанеры

Устройства, которые работают при помощи силы лазерного излучения, дают возможность осуществлять обработку практически любых видов древесины. Порезка листовых материалов, оформление фигурных краев, гравировка и орнамент – такие станки позволяют получить прекрасный результат в короткие сроки. Они применяются не только на деревоперерабатывающих заводах – компании, занимающиеся выпуском сувенирных изделий, также пользуются лазерными технологиями.

Лазерный станок для резки фанеры

Такой аппарат функционирует за счет поступления на материал из присоединенной газовой трубки мощного светового луча. В месте соприкосновения с материалом поверхность сильно нагревается, это становится причиной испарения частиц древесины. Следовательно, наблюдается бесконтактное воздействие на обрабатываемый материал, что в значительной степени облегчает процедуру для работников. Край среза получается очень ровным, что крайне важно в ходе декоративной обработки фанерного листа. Однако цвет шва получится темным, потому что лазер обугливает поверхность.

Главные достоинства такого устройства:

• можно проводить обработку деревянных деталей различного размера и форм
• очень высокий уровень точности работы
• незначительные расходы на монтаж и обслуживание
• легкость обработки, не нужно фиксировать заготовку
• высокая скорость работы. Такой станок подходит для создания продукции с острыми углами, потому что он их не округляет, как, к примеру, фрезерный станок.

Все лазерные станки делят на:

• машины малого формата с рабочим полем 300х420 мм
• устройства среднего формата с рабочим полем 1200х1600 мм
• устройства крупного формата с рабочим полем 1300х2500 и 2000х3000 мм.

Станки малого и среднего форматов используются для создания табличек, ручек, сувенирной продукции. Станки крупного формата с ЧПУ подходят для создания предметов мебели, машин, паркетной доски, изделий наружной рекламы.

По функциональности выделяют такие станки:

• гравировальный аппарат, который создает слабый пучок света. Такие устройства используются для нанесения гравировки и выжигания рисунка или надписи. Если увеличить длину волны, то установка сможет разрезать фанерный лист
• фрезерно – лазерная установка. Отличается более высокой мощностью светового пучка. Такой аппарат легко режет дерево, создает пазы на изделиях. 

По способу управления:

• ручное управление. Такой аппарат является бюджетным вариантом
• наличие ЧПУ существенно увеличивает цену аппарата, однако и качество получаемых изделий выше. Нужно лишь выбрать необходимую программу и аппарат все сделает сам. 

Компании, выпускающие такое оборудование, оснащают его различными дополнительными функциями, влияющими на стоимость и замещающими применение инструментов, таким образом, облегчающие работу:

• чиллер – механизм охлаждения трубки лазера. Он нужен для длительной работы станка, в целях нормализации температурного режима рабочих органов оборудования. Минимальная стоимость чиллера составляет 30 тыс. рублей 
• система обдува резака и гравера пригодится для понижения температуры в месте реза и выжигания. С помощью такой системы можно избежать сильного обугливания шва. Также с рабочего места сдувается пыль и мусор, что существенно повышает комфорт и качество продукта.

Фрезерная резка фанеры

Наиболее востребованным методом обработки фанеры, как производного материала из древесины, в промышленных масштабах является фрезеровка фанеры. В такие станки разрезают станки не только по прямой линии, но и по любой заданной траектории. Такие машины помогают вырезать отверстия, сделать углубления, пазы, и создать объемный рисунок.

Аппараты, содержащие ЧПУ (числовое программное обеспечение) функционируют по специально созданным программам. Процесс фрезеровки осуществляется по заранее созданным макетам. Вследствие такой обработки, изделие точно соответствует чертежу.

Процедура фрезерования осуществляется с помощью особого режущего инструмента, который называется фреза. Принимая во внимание специфику материала, то есть наличие клеевого состава, для фрезеровки понадобятся особые твердосплавные фрезы. Клей, склеивающий слои фанеры, становится причиной того, что фрезы очень быстро утрачивают заводскую остроту заточки, и быстро приходят в негодность. Грамотно выбранная фреза для фанеры вместе с правильным режимом, позволяют создавать гладкие срезы, без сколов и шероховатостей.

При помощи фрезеровального станка можно сделать:

• создать пазы разного профиля, отверстия для петель, и фигурные углубления
• создать ровную и плоскую поверхность, при этом торцы и кромка могут быть прямой или криволинейной
• создать скругленные углы с помощью шаблона. 

В деле обработки фанерных листов самыми популярными являются прямые пазовые и прямые кромочные фрезы. Они отличаются твердосплавным составом, который оказывает влияние на:

• качество полученного изделия, к примеру, создается чистый паз, отсутствует необходимость дальнейшей шлифовки кромки
• длительный период эксплуатации даже в условиях больших объемов реализуемых работ. 

При выборе фрезы для фанеры стоит обратить внимание на такие характеристики:

• рабочая длина и поперечное сечение
• поперечное сечение хвостовика, при помощи которого фрезы прикрепляют к станку цангами. Чаще всего используется диаметр 8 и12 мм
• присутствие упорного подшипника у кромочных фрез, который дает возможность проводить обработку заготовки за один проход.