Профилированный брус

Профилированный деревянный брус является экологически чистым материалом естественного происхождения, отличается огромным количеством достоинств перед обрезным брусом. У него есть две строганных грани, на которых находятся фаски и две грани с особым профилем шип-паз. Такая конструкция нужна для очень плотного прилегания брусьев друг к другу, а также укладки специального утеплительного материала, что делает минимальным уровень продуваемости помещения.

Сухой профилированный брус имеет такие достоинства:

• экологически чистый материал
• очень маленький процент усадки здания – не выше 3%
• не бывает выкручивания и коробления материала. Сырье, которое подвержено скручиванию, отбраковывается на этапе сортировки по завершению сушки в сушильной камере
• строительство здания из этого материала производится в минимальные сроки, потому что уровень усадки несущей конструкции крайне мала
• грамотно высушенный материал не дает трещин во время эксплуатации
• его не нужно конопатить 
• имеет отличный внешний вид, который не требует какой-либо отделки.

Сборка профилированного бруса

Процесс сборки здания из такого материала включает несколько этапов, которые нужно осуществлять в определенной последовательности. На первом этапе нужно подготовить фундамент. Когда он готов, на него кладется слой гидроизоляции для того, что влага не попала в стены дома, что часто становится причиной их деформации. После этого монтируется обвязочный венец из неструганого бруса и закрепляется на фундаменте. Далее устанавливаются лаги перекрытия. Если фундамент свайный, то по его периметру стоит уложить два обвязочных венца.

Во время возведения деревянного коттеджа все составные части нужно обязательно пропить антисептическими средствами. Это можно делать лишь при плюсовой температуре. По обвязке фундамента стоит нанести джутовое полотно. Следующим этапом является рубка сруба. Она осуществляется в теплый угол, при этом все соединения элементов становятся совершенно непродуваемыми. Скреплять венцы сруба специалисты рекомендую при помощи сухих березовых нагелей, которые монтируются в предварительно просверленные отверстия на расстоянии примерно 1,5–2 м, по углам, на стыках и возле оконных и дверных проемов. В одноэтажном срубе около 19 венцов.

Третьим этапом является создание кровли. Он начинается лишь по окончанию установки всех лаг перекрытия между этажами. Стропильная система монтируется из лесоматериалов сечением 50х150 мм. На стропильную систему нужно уложить ветрогидрозащитную пленку. Далее формируется вентиляционная рейка, к которой прикрепляется каркас для кровли.

Если при строительстве был использован профилированный брус естественной влажности, то нужно ждать усадки. Уровень усадки достигает 10%. Поэтому монтировать сразу чистовой вариант кровли опасно. Ведь вследствие усадки может произойти перекос крыши. Чистовую кровлю лучше монтировать через 3-6 месяцев.

Но если вы строите дом из сухого материала, который был высушен на производстве, то установкой чистовой кровли можно заниматься сразу.

Влажность профилированного бруса

Уровень влажности профилированного бруса показывает количество воды в древесине. Жидкость в лесоматериалах бывает свободная и связанная. Свободная влага быстро и легко испаряется из древесины. А связанная влага, напротив, испаряется медленно, в зависимости от ее количества период высыхания может составлять до нескольких лет. С увеличением объема связанной влаги понижается уровень прочности лесоматериалов. Во время высушивания древесины жидкость испаряется неравномерно. Вначале она выходит из наружных слоев, а потом из внутренних. Такая неравномерность становится причиной нарастающего внутреннего напряжения, которое растягивает поверхность и сжимает внутренность. Следствием этого процесса является появление трещин.

Уровень влажности выражается в процентах. Наиболее точным измерением влажности является сушка опытных кусков сырья в печи до прекращения уменьшения массы. Затем по формуле вычисляется влажность.

К основным факторам, влияющим на итоги измерения уровня влажности профилированного бруса можно отнести:

• температура опытного образца. С ростом температуры даже на 5°С аппарат показывает практически на 0,5% больше влажности. Самый точный результат получается при температуре сырья +20°С
• сорт лесоматериалов, область и темп роста. К примеру, сухая или болотистая местность
• плотность сырья 
• случайная жидкость на поверхности профилированных материалов
• показатель влажности в конце высушивания. Поверхность всегда суше сердцевины. К примеру, после сушки поверхностный слой содержит 6,5%, а сердцевина около 11,5%. Однако считается, что такой материал имеет 8% влажности. 

Размеры профилированного бруса

Размеры профилированного бруса регламентируются ГОСТом. Однако при этом производители учитывают пожелания заказчиков и делают его по индивидуальным размерам. К стандартным размерам относятся: 100х100, 100х150, 150х150, 150х200, 200х200. главный показатель – толщина. Она бывает 10, 15, 20 см.

Из бруса толщиной 10 см возводят легкие конструкции. К примеру, баню, беседку, дачный домик, который будет использоваться лишь в летние месяцы. Профиль у этого материала зачастую - два шипа — два паза. Материал толщиной 15 см применяют для возведения жилых домов. Он изготавливается с профилем в виде гребенки, который предотвращает промерзание здания. Брус толщиной 20 см мастера рекомендуют применять для возведения коттеджей. Он отличается высоким сопротивлением стен. Этот вариант самый дорогостоящий. По стандарту профилированный пиломатериал имеет длину 6 м.

Профилирование бруса

Основные этапы производства профилированного бруса:

• лесоматериалы привозятся на пилораму, где им придают четкую прямоугольную форму, выравнивают по длине
• продольный распил. Он осуществляется для создания компенсационного пропила. Этот этап необходим лишь для изготовления сухого профилированного материала
• сушка сырья. Осуществляется в особой сушильной камере. Сушка продолжается на протяжении двух недель
• придание профиля 
• нанесение биозащитного средства. Этот процесс происходит сразу после профилирования. Он будет служить защитой домокомплекта от отрицательного влияния биологически активной среды во время транспортировки и сборки 
• торцевание. Во время торцевания в размер осуществляется нанесение маркировки на каждую деталь
• создание межвенцовых чаш. Это самый последний этап. Они создаются для минимизирования сквозного продувания и промерзания углов коттеджа
• после этого готовые домокомплекты погружают в машины и отправляют заказчикам. 

Абсолютно все этапы сопровождаются контролем качества. Результатом такой работы является высокое качество, надежность и относительная доступность. Полное соблюдение технологии позволяет получить долговечное строение с полезным микроклиматом.