Топливные гранулы

Сегодняшние тенденции в энергетической отрасли направлены на снижение ее зависимости от нефтепродуктов и природного газа. Во всем мире становятся все популярнее технологии, которые позволяют перерабатывать в топливо различные виды отходов. Альтернативное топливо с применением новейшего оборудования является довольно прибыльным бизнесом.

Топливные пеллеты

Топливные гранулы являются ценным биотопливом, которое производится из древесных отходов, а также остатков сельского хозяйства. Такое топливо выпускается в виде прессованных гранул.

Первые древесные гранулы изготовил баварец Руди Гуннерман, живущий в США. Он использовал технологию гранулирования для того, чтобы сэкономить на транспортировке отходов. Через некоторое время такое гранулы начали использовать как топливо.

В Швеции, в 1984-1988 годах начали производить гранулы из остатков деревообработки и использовать их для отопления. Буквально через несколько лет такие гранулы стали очень популярны.

Несколько лет назад появились итоги исследований в области биотоплива от университета Wageningen. По данным аналитиков за следующие четверть века в Европе потребление древесных гранул достигнет 200 млн. В 2010 г. администрация в Роттердаме появилась биржа биотоплива.

Производство топливных гранул

В качестве оборудования для изготовления пеллет выступают как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Бытовые мини-грануляторы бывают с разнообразными приводами, например, дизельный мотор, электрический или с двигателем от вала трактора. Впрочем, наивысшей производительностью пеллет (около 200-250 кг/ч) отличается пресс-гранулятор с двигателем от вала отбора мощности трактора.

Главные элементы пеллетных линий и их примерная стоимость:

• щепорез – измельчает древесину. Его цена в пределах 180 000 рублей
• сушилка исходного материала для изготовления пеллет стоит от 400 000 до 2 500 000 рублей
• гранулятор стоит от 50 000 до 1 100 000 рублей 
• охладитель гранул — примерно 400 000 рублей.

Мини-гранулятор имеющий электродвигатель представляет собой громоздкое устройство, которое является стационарным. А вот мини-гранулятор с дизельным мотором можно переносить или перевозить. Его можно использовать на самой лесопилке или прямо в мебельном цеху.

Процедура создания пеллет включает такие основные этапы:

• крупное измельчение подготовленной и взвешенной сырьевой базы. Для этого применяются особые дробилки
• высушивание полученного полуфабриката. Это производится в сушилках барабанного или ленточного типа пока он не достигнет уровня влажности в пределах 8-12%
• мелкое измельчение полученной массы. В большинстве случаев это осуществляется с помощью молотковых мельниц
• увлажнение полуфабриката жидкостью или паром. Для этого применяются шнековые смесители для того, чтобы лучше склеить материал в процессе прессовки
• непосредственно прессование с применением плоской либо цилиндрической матрицы. После этого пеллеты охлаждают 
• заключительным этапом является просеивание и упаковка полученных пеллет.

Сырье для древесных гранул

Древесные топливные гранулы являются прессованным продуктом, который имеет форму цилиндра. В качестве исходного сырья для изготовления пеллет применяют такие типы древесных отходов:

• стружка
• опилки
• мука (из-под фрезерно-отрезного устройства)
• шлифованная пыль
• остатки лесной древесины
• щепа
• прочие отходы.

Примечательно, что такой вид топлива можно изготовить не только из древесины, но и из торфа, соломы или сена.

Достоинства пеллет

Такой материал многие именуют улучшенным топливом. К главным технологическим параметрам древесных гранул можно отнести:

• высокий уровень эффективности горения. Объем остаточной золы достигает от 0,5 % до 1 % помещенного в топку котла количества гранул. Пепел, оставшийся от горения древесных гранул, используется в качестве удобрения
• отсутствие свойства самовоспламенения в условиях высоких температур
• процесс горения пеллетов не приносит вреда окружающей среде. Производство и применение полностью экологичный процесс. Кроме этого, данный вид является возобновляемым источником
• такое топливо не имеет в своем составе дополнительных химических веществ 
• теплотворная способность достигает 4,3 – 4,5 кВт/кг. Примерно такой же показатель у угля. Но в сравнении с древесиной теплотворная способность гранул в 1,5 раза выше. При сжигании 2000 кг древесных гранул, получается такое же количество тепловой энергии, как и при сжигании 3200 кг древесины, 957 м3 газа, 1000 л дизеля или 1370 л мазута.

Как хранить древесные гранулы

К оптовым покупателям пеллеты привозятся в упакованном виде. Они расфасованы в пластиковые мешки, весом от 20-ти до 50-ти килограмм. Ряд клиентов выбирают материалы, которые упакованы в биг-беги, использование которых дает возможность отказаться от бункера. Потому что шнек вставляется прямо в мешок, утилизируемый по окончанию опустошения.

Гранулы подаются в котел по шнеку из бункера, созданного из произвольного доступного сырья, к примеру, фанера или стандартные 200-литровые бочки из пластика. Цена создания бункера, а также его габариты зависят исключительно от фантазии самого пользователя.

Основные европейские стандарты качества пеллет