Потери качества ценных экспортируемых лесоматериалов

Объем заготавливаемой древесины и ее переработка в нашей стране увеличиваются. Запасы древесного сырья составляют около 83 млрд м³. Иногда при добыче сырья предприятия сталкиваются с некоторыми проблемами. Одной из таких проблем является потеря качества материалов. На северо-западных территориях России стали применяться машинизированные методы во время заготовок леса, которые не смогли решить проблемы порчи древесных материалов.

 Утрата высококачественных свойств лесной продукции происходит во время:

•  валки;
•  транспортировки;
•  хранении;
•  при обрезании сучьев.

Для обеспечения конкуренции предприятия, которые занимаются заготовкой леса, стараются уменьшить ущерб, наносимый некачественными материалами.

В России происходит увеличение экспорта леса-кругляка. Россия занимает одну из позиций, как крупнейший мировой поставщик необработанной древесины, особенно леса-кругляка. Наша страна находится на третьем месте в мире по экспорту, за последний год он увеличился на 7%. Эти показатели самые высокие за последние шесть лет. Россия поставляет свою продукцию в страны Европы, главным покупателем является Китай. Во многом это объясняется запретом на вырубку леса в Китае. Благодаря тому, что экономические показатели выросли, в Китае происходит рост спроса на лес-кругляк. В этой стране происходит увеличение темпов жилищного строительства, поэтому импорт древесины там растет. Вторая страна по количеству импорта древесины из России - Финляндия, снижает количество закупок. Еще одна страна, а именно Швеция, также уменьшает импорт леса из нашей страны. Из-за снижения поставок Канады экспорт российской древесины в Китай увеличился. Благодаря политике правительства России, направленной на внешнюю торговлю, происходит смещение рынка лесной промышленности в сторону Азии. Изменение потоков экспорта леса можно связать с территориальным размещением предприятий, которые занимаются заготовкой леса. Производителям выгоднее экспортировать лес в страны Азии, так как затраты на перевозку материалов значительно ниже, чем при доставке материалов в Европу.

Наша страна также экспортирует пиломатериалы, за год удалось увеличить экспорт на 4,6%. На мировом рынке Россия является «сырьевым придатком». Внешнее потребление намного превосходит внутреннее, примерно 80% сырья экспортируется. Необработанная древесина, которая поставляется за рубеж составляет примерно 25% от всего объема заготовок.

После введения ряда санкций против России лес может отчасти заменить нефть. Благодаря лесоматериалам российская экономика сможет получать значительный доход от экспорта леса. Увеличение доли лесной промышленности в два раза вполне реально. Показатели могут расти, если лесохозяйственный комплекс заработает на 100%. Тогда российская экономика будет меньше зависима от нефтяной конъюнктуры.

Несмотря на рост объемов экспортируемой продукции, происходит снижение стоимости на российские лесоматериалы. Стоимость продукции особенно снижается, когда происходят значительные утраты. Это является важной проблемой при экспорте. Петрозаводский государственный университет изучил основные причины, которые ведут к повреждению древесных материалов. Так как качество готовой продукции из-за этого уменьшается, что неблагоприятным образом сказывается на работе предприятия.

Некоторые регионы России имеют большой опыт в области уменьшения потерь качества. В лесах проводились исследования в тех местах, где планировалась заготовка материалов. В таких зонах рубки ухода до этого не проводились. В лесосеках имелись разновозрастные смешанные древостои. В большом количестве были ели, сосны и березы.

Был сделан вывод, что качество теряется, когда идет экспорт дорогих круглых материалов, например, фанерных бревен. Примерно 15% материала из партии имеет несоответствующее качество. Интерес потребителя сохраняется благодаря низкой стоимости материала. Цена бревен рассчитывается с учетом бракованной продукции, поставщики не бояться экономического ущерба, так как цена продукции невысокая. В процент брака входит часть древесины с механическими повреждениями, пороками, которые выявляются во время заготовок и транспортировок.

Во время исследований были использованы соответствующие показатели, определяемые национальным стандартом и характеристиками качества:

•  сколы, трещины, возникшие во время валки деревьев;
•  плохая обработка, неполное удаление сучьев;
•  повреждения, возникшие во время укладывания, перевозки;
•  недопустимые размеры.

Летом и зимой показатели материалов по качеству измеряются на делянке или территории, отведенной под погрузку.

Критерии, по которым оценивалось качество бревен сосны и ели, были согласованы согласно с техническими условиями. Для бревен березы был использован ГОСТ 9463-88.

Результат, полученный во время нахождения части бракованного материала, сравнивался с действующим требованием к характеристикам, определяющим качество. Параметры, которые были замерены, объединили в один список, по нему определился процент брака. В контракте прописаны требования, определяющие качество. Если поставляемые материалы не соответствуют этим критериям, то они относились к браку. Иногда такую продукцию относили к другому сорту, которому она соответствует.

Во время поставок в Финляндию процент бракованных материалов из сосны, полученных зимой и летом составил примерно 3%, у материалов из ели показатель чуть выше. Брак березовых бревен составил 6%.

Повреждения, вызванные механическим воздействием, нанесли больший вред еловым бревнам, меньше всего березовым бревнам.

Когда сучья срезаются не полностью ущерб наноситься:

•  1,7% сосновым бревнам;
•  1,9% еловым бревнам;
•  0,9%березовым фанерным бревнам.

1% приходится на моменты, когда происходит отклонение в размерах у бревен, которые прошли измерение.

У материалов, не соответствующих качеству, имелся один или несколько видов повреждения. Во время последнего случая древесные материалы не прошли контроль качества по изрядному количеству причин.

Одной из причин, которые привели к торцевым трещинам, сколам, запилам стали:

•  нарушения оператора при работе, когда производилась валка и следующая за ней раскряжевка;
•  затупленная пильная цепь, ручной уровень автоматизации пиления, во время протяжки ствола;
•  использование цепей, которые не предназначены для данных работ, имеют некачественную заточку.

Были случаи, когда торцевые трещины образовывались из-за несоблюдения технологии при работе оператора, из-за водителя, который производил выравнивание благодаря удару о землю. Изношенная ошиповка и приводные вальцы приводили к формированию вывора, к задиранию или обдиранию коры.

При работе с деревом используются промышленные ножи, иногда их называют индустриальными. Такие ножи могут работать при максимальных нагрузках, обеспечивая надежный срез. Максимально острая кромка позволяет делать качественную обработку. Если этого не происходит, режущие свойства теряются.

Затупленные ножи для обрезания, изношенная ошиповка вальцов делали не соответствующую качеству обрезку сучков. Иногда изменялась геометрия заточенных ножей. Из-за изношенного режущего материала кромка видоизменялась, при дальнейших заточках больше не менялась. Бывало, что производилась дополнительная заточка по нижним граням кромки, которая устраняла необходимый зазор. Тогда стирание ствола ножами уменьшается, а расстояние между стволом и ножами увеличивается, когда ножи протягиваются. Высота сучков, которые срезаются не до конца, увеличивается. Такие случаи происходят во время работы с лиственными породами деревьев. Когда выявляются существенные отклонения, следует выполнять заточку и изменение угловых показателей для режущей кромки лезвия.

Недостаточная профессиональная подготовка и небольшой опыт работы специалиста приводили к работам, которые производились некачественно.

 Для того, чтобы у материалов качественные свойства меньше утрачивались, следует:

•  следить за работой оператора машины, с использованием лесозаготовительных инструкций;
•  проводить повышение квалификации специалистов, работающих с лесосечными машинами;
•  вести повышенное наблюдение работы операторов с малым стажем работы.