«Kärcher» предложила контролирующее устройство для производственной деятельности

Организация «Kärcher» предлагает новое устройство для контроля производственных процессов и соблюдения технологий.

Применяемая в промышленности и машиностроении оцифровка данных должна быть выгодна, прежде всего, с точки зрения производительности. Устройство, предлагаемое «Kärcher», разработано для того, чтобы упростить производственную деятельность клиентов компании. Например, если уборочная машина фирмы не включается в необходимый момент времени, это регистрируется прибором у начальника смены. Посредством глобальной системы навигации или мобильной связи данный прибор способен определить местонахождение, где в данный момент применяется оборудование, какая функция нарушена и в каком состоянии находится техника. В случае возникновения проблем уборочные машины самостоятельно вызывают по радио техников сервисного обслуживания, которые должны ожидать сигнала.

В Германии контролирующие устройства реализуются уже в течение продолжительного времени. Проведение опроса операторами сотовой связи, в котором участвовали 650 предприятий различных стран показало, что целых 27 % опрошенных используют такие возможности.

В розничной торговле наблюдается максимальный рост продаж подобных приборов. Также значительный рост использования наблюдается в подключенном к сети транспорте. Страховые компании предлагают страховые полисы в случае несчастных случаев, которые могут произойти во время использования устройств.

Подразделения по выпуску рабочих инструментов «Power Tools» фирмы «Bosch» намерены в дальнейшем оснастить свои приборы соответствующим датчиком, который поможет определить местонахождение сверлильно-гайковертной машины. В таком случае с помощью прикладной программы можно с точностью отследить, какой инструмент в данный момент применяется. Таким образом, технологический процесс упрощается и имеющиеся в наличии инструменты используются на полную мощность.

В промышленных областях применения «Bosch» исследует в рамках проекта используемые подключенные к сети инструменты, которые должны определять ошибки.

На сборочной линии завода «Bosch Rexroth» применяются более 2 000 различных составных частей в изготовлении практически 200 вариантов гидравлических блоков рычага управления для тракторов или грузовых автомобилей.

Обрабатываемые детали на рабочих участках автоматически распознаются посредством радиотехники для радиочастотной идентификации и запрашиваются в соответствии с техпроцессом. Если исполнитель ошибочно возьмет комплект с неверными частями вместо необходимого, это будет зарегистрировано при помощи фотоэлектрического датчика. Таким образом, контролирующие приборы могут предотвратить ошибки на производстве и одновременно задокументировать ошибки работника.

Констанце Курц, руководитель отдела компании «IG Metall» отметил, что подобные устройства идеально подходят для анализа ошибок в производственной деятельности, но необходимо согласовать вопрос об оценке отношения к работе сотрудников в результате поступающих технологических данных об их возможных ошибках. Право участия в принятии решения о применении контролирующих устройств необходимо предоставлять рабочим и служащим. В противном случае технические нововведения могут вызвать сомнения в коллективе, а также могут быть неэффективно использованы. По словам Констанце Курц цифровая обработка данных должна применяться лишь в случае ее принятия работающими. Компания «Kärcher» намерена предоставить своим клиентам, приобретающим контролирующие устройства, возможность заключить договор, гарантирующий отсутствие негативных последствий использования приборов.