«Valmet» доставит оборудование для реконструкции КДМ Архангельского целлюлозно-бумажного комбината

«Valmet» доставит оборудование для реконструкции картоноделательной машины АО «Архангельский ЦБК» в Россию.

Проект по реконструкции КДМ 2 является продолжением проекта по предварительному инжинирингу, выполненному «Valmet» ранее в текущем году.

Заказ включен в общее количество заказов, полученных «Valmet» в 3 квартале. Стоимость заказа не будет разглашаться. Реконструкция является частью инвестиционного проекта «Архангельского ЦБК» общей стоимостью 8,8 млрд. рублей.

Поставка будет включать в себя новую мокрую часть КДМ «Valmet OptiConcept M», ряд улучшений сушильной части и модернизацию системы управления машиной. Целью реконструкции является увеличение производства на 30%. Введение в эксплуатацию реконструированной машины запланировано на вторую половину 2018 года.

«OptiConcept M» сосредоточено на низких операционных расходах в сочетании с энергоэффективным и гибким производством высококачественного картона. Мы имеем ряд отличных рекомендаций, подтверждающих целевой результат. Кроме того, наш широкий спектр предложений отличает нас от конкурентов. В проекте продолжается наше сотрудничество с Архангельском – ранее мы доставляли им несколько целлюлозно-бумажных технологий, последними из которых были модернизация целлюлозного завода и две линии для рафинирования», говорит Веса Симола, президент по региону ЕМЕА «Valmet».

Обширная поставка «Valmet» для реконструкции КДМ включает гидроразбиватель брака, систему короткой циркуляции, два напорных ящика OptiFlo Fourdrinier, формующую часть OptiFormer Multi, прессовую часть OptiPress Linear, стартовый пакет, реконструкцию сушильной части, каландр OptiCalender Compact, накат OptiReel, намоточное двухбарабанное автоматическое устройство и сопутствующую систему воздушного охлаждения. Обновление включает в себя систему систему измерения качества Valmet IQ, систему управления технологическими процессами Valmet DNA и увлажнитель.

КДМ 2 с шириной сеточной части 7000 мм производит флютинг и плоский слой гофрокартона массой 90-200 грамм на м2. Расчетная скорость новых деталей составляет 1000 метров в минуту. Годовая мощность достигнет 330 000 тонн.